在石油化工、煤礦井下等危險場所,防爆電纜盤通過漏電保護、聯鎖插拔與密封設計,實現電氣安全與操作便捷的雙重保障。其安裝需嚴格遵循GB3836系列標準,確保在1區、2區爆炸性氣體環境中穩定運行。本文從結構拆解到通電測試,解析
防爆電纜盤的核心安裝步驟。
一、安裝前檢查:硬件與環境的雙重驗證
1.外觀與性能核查:檢查鑄鋁合金外殼(表面噴塑處理)無裂紋,漏電保護器(動作電流≤30mA,動作時間≤0.1秒)功能正常,插銷分合指示清晰。某氫站因未檢查漏電保護器,導致電纜破損時未及時斷電,引發電火花事故。
2.環境適配性:確保安裝位置無腐蝕性氣體、蒸汽或滴水,大氣壓力86-106kPa,溫度范圍-20℃至60℃(帶加熱裝置時可達-40℃)。
3.工具與材料準備:配備扭力扳手(精度±5%)、絕緣膠帶、防爆格蘭頭(適配電纜外徑Φ10-Φ16mm)。
二、電纜預處理:剝線與鎧裝固定
1.外護層剝離:根據電纜規格,剝去外護層和鎧裝層,露出鋼絲長度“L”符合標準(如Φ10mm電纜需露出鋼絲30mm)。
2.鎧裝層固定:將鎧裝環套入電纜,使用填料筒注入樹脂(硅酮或氟橡膠材質),確保樹脂填滿填料腔,固化時間與環境溫度相關(20℃環境下需7分鐘)。
3.密封圈安裝:選擇內徑與電纜外徑差≤1mm的橡膠密封圈,嚴禁割開或拆除密封圈,否則將導致防爆失效。
三、本體組裝:聯鎖與密封的精密配合
1.主體安裝:將主體擰入箱體螺紋孔(或使用六角螺母固定),扭矩值符合標準(如M16螺栓需180-200N·m)。
2.插銷聯鎖驗證:插入插銷時,接地觸頭(比主觸頭長5mm)先接觸;拔出時,接地觸頭后脫離。插頭與插座需配備聯鎖裝置,確保斷電后方可插拔。
3.電纜引入密封:使用壓緊螺母式格蘭頭,將電纜穿過密封圈后擰緊,壓緊螺母扭矩值≥15N·m,確保密封性。
四、通電測試:功能與安全的雙重驗證
1.漏電保護測試:按下測試按鈕,漏電保護器應在0.03秒內切斷電源。
2.接地電阻測試:使用接地電阻測試儀,確保接地電阻≤4Ω。
3.負載運行測試:連接額定負載(如AC220V/380V,16A或32A),運行30分鐘,監測箱體溫度≤70℃,插銷無發熱現象。

從鑄鋁合金外殼的物理防護到漏電保護器的智能響應,防爆電纜盤的安裝是一場“安全與效率”的精密博弈。漏電保護器的0.03秒斷電響應與插銷聯鎖裝置的斷電插拔設計,構建起電氣安全的雙重防線。當每一根電纜穿過密封圈,每一次插銷插入接通電源,防爆電纜盤方能在危險環境中守護光明,為工業安全注入持久動力。